Το JM CNC Guillotine Shearing Machine είναι μια συνήθως χρησιμοποιούμενη συσκευή διάτμησης στην επεξεργασία μετάλλων, που σχεδιάστηκε κυρίως για κοπή μεταλλικών φύλλων διαφόρων πάχους. Λειτουργεί εφαρμόζοντας μια κατακόρυφη προς τα κάτω κίνηση της ανώτερης λεπίδας έναντι της κατώτερης λεπίδας, δημιουργώντας μια δύναμη διάτμησης για να επιτευχθεί ακριβής κοπής. Χρησιμοποιείται κυρίως για διατμήσεις μεταλλικών υλικών υψηλής ακρίβειας, όπως χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα και φύλλα αλουμινίου. Η μηχανή διάτμησης εφαρμόζεται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η παραγωγή μηχανημάτων, η παραγωγή αυτοκινήτων και η παραγωγή ηλεκτρικού εξοπλισμού. Η μέθοδος διάτμησης της μηχανής διάτμησης JM Guillotine είναι παρόμοια με μια "πύλη" που κινείται προς τα πάνω και προς τα κάτω. Χρησιμοποιώντας υδραυλικό ή μηχανικό κιβώτιο ταχυτήτων, ο συγκρατητής άνω λεπίδων κινείται γραμμικά προς τα κάτω κατά μήκος μιας σταθερής διαδρομής (συνήθως κάθετης ή σε κεκλιμένη γωνία) σε φύλλα μετάλλων. Με υψηλή ακρίβεια διάτμησης, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για κοπή παχιών πλακών. Η μηχανή διάτμησης JM έχει σχεδιαστεί για επεξεργασία λαμαρίνης, παρέχοντας λύσεις κοπής υψηλής ακρίβειας κατάλληλες για διάφορα μεταλλικά φύλλα.
Μηχάνημα διατμητικής γκουλατίνης
Τέλεια διάτμηση:Το μηχάνημα διατμητικής μηχανής QC11Y-6 × 2500 CNC επιτυγχάνει τέλεια κοπή, αποτελεσματικά και με ακρίβεια επεξεργασία διαφόρων μεταλλικών φύλλων για να εξασφαλίσει ομαλές ακμές χωρίς burr με κάθε περικοπή. Με την προηγμένη τεχνολογία και τα συστήματα ελέγχου υψηλής ακρίβειας, χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η παραγωγή μηχανημάτων, η επεξεργασία των φύλλων και η παραγωγή αυτοκινήτων για λεπτή κοπή υλικών όπως οι χάλυβα, ανοξείδωτος χάλυβα και φύλλα αλουμινίου, πληρούν τις απαιτήσεις επεξεργασίας υψηλού τυπικού.
Κύρια λίστα διαμόρφωσης |
ΣυνεργάτηςΣύστημα τίτλου ανά |
Εσωτερική αντλία εργαλείων: ΗΠΑ Sunny |
|
Κύριος κινητήρας: Κίνα ευρείας κινητήρας |
|
Στοιχεία σφράγισης: ΗΠΑ Parker |
|
Κύρια ηλεκτρικά εξαρτήματα: Γαλλία Schneider |
|
Blade: Κίνα SJ |
|
Βίδα μπάλας: γHina Taiwan Hiwin |
Σύστημα ελέγχου E21S
Το σύστημα ελέγχου Estun E21S είναι μια εξειδικευμένη συσκευή CNC σχεδιασμένη για μηχανή διάτμησης Guillotine, κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα χρηστών. Μειώνει σημαντικά το κόστος της μηχανής διάτμησης CNC εξασφαλίζοντας παράλληλα την ακρίβεια υψηλής εργασίας.
Πίσω μέτρημα
Το σύστημα Back Gauge είναι ένα βασικό στοιχείο στον εξοπλισμό επεξεργασίας λαμαρίνης, ειδικά σε ψαλίδια γλολοτίνης. Είναι υπεύθυνο για την ακριβή τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η συνέπεια στις εργασίες κοπής ή κάμψης. Ο δομικός σχεδιασμός είναι ισχυρός, ικανός να αντέξει τις τάσεις της παρατεταμένης λειτουργίας και οι γραμμικοί οδηγοί ενισχύουν τη σταθερότητα της κίνησης μειώνοντας παράλληλα τη φθορά με την πάροδο του χρόνου.
Κύλινδρος πίεσης
Ο κύλινδρος πίεσης ελατηρίου τουΜια διατμητική γκουλατίνη είναι ένα συστατικό που χρησιμοποιείται για να βοηθήσει στη σταθεροποίηση και την υποστήριξη του υλικού, ειδικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Ο ρόλος του κυλίνδρου πίεσης ελατηρίου είναι να εξασφαλίσει ότι το υλικό είναι σταθερά πιεσμένο καιΔιατηρήθηκε στη θέση του κατά τη διάρκεια της κοπής, της πρόληψης της μετατόπισης ή της στρέβλωσης, βελτιώνοντας έτσιiNG ακρίβεια και ασφάλεια.
QC11Y-6 × 2500 μηχάνημα διάτμησης Guillotine
Μέγιστο πάχος διάτμησης πλάκας (ήπιος χάλυβας) |
6.0mm |
Μέγιστο πάχος διάτμησης πλάκας (ανοξείδωτος χάλυβα) |
3,0 χιλιοστά |
Αντοχή εφελκυσμού πλάκας για διάτμηση |
450-650 N/mm2 |
Μέγιστο πλάτος διάτμησης πλάκας |
2500 mm |
Ύψος τραπέζι εργασίας |
800 mm |
Εγκεφαλικό επεισόδιο |
10-600 mm |
Περιπτώσεις διάτμησης των πελατών
Ένα εργοστάσιο επεξεργασίας μετάλλων αντιμετώπισε την πρόκληση της επεξεργασίας διαφόρων τύπων μεταλλικών υλικών και αποσκοπούσε στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής μειώνοντας παράλληλα τα απόβλητα. Για να το αντιμετωπίσουμε, παρέχουμε το εργοστάσιο με διάτμηση JM Guillotine, εξοπλισμένο με το σύστημα ελέγχου E21S και υδραυλικό σφιγκτήρα, εξασφαλίζοντας ότι κάθε πλάκα παρέμεινε σταθερή και ακίνητη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Μετά την υλοποίηση, σταθεροποιήθηκε η ποιότητα κοπής και η ακρίβεια βελτιώθηκε κατά 10%. Η ωριαία αποτελεσματικότητα της παραγωγής αυξήθηκε κατά 22%και το εργοστάσιο εξοικονομούσε το κόστος υλικών μειώνοντας τα απόβλητα. Ο κύκλος παραγωγής του πελάτη μειώθηκε, επιτρέποντας την έγκαιρη παράδοση παραγγελιών και ενισχύοντας σημαντικά την ανταγωνιστικότητά τους στην αγορά.