Η JM είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής που ειδικεύεται στην μηχανή αφαίρεσης του ανθρακούχου χάλυβα. Το μηχάνημα αφαίρεσης του ανθρακούχου χάλυβα είναι μια βιομηχανική συσκευή ειδικά σχεδιασμένη για την αφαίρεση burrs, αιχμηρές άκρες και στρώματα οξειδίου από εξαρτήματα ανθρακούχου χάλυβα, πλάκες και τεμάχια εργασίας. Η μηχανή αφαίρεσης για τις πλάκες ανθρακούχου χάλυβα χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία μετάλλων, στην κατασκευή μηχανών, στα εξαρτήματα αυτοκινήτων, στη δομή του χάλυβα ανθρακούχου, στην ναυπηγική βιομηχανία και στα ηλεκτρικά γραφεία. Το μηχάνημα DEBURRING JM ενισχύει την ποιότητα της επιφάνειας, βελτιστοποιεί την ακρίβεια κατεργασίας και μειώνει τη δυσκολία των μεταγενέστερων διαδικασιών συναρμολόγησης και επίστρωσης. Η JM έχει χρόνια εμπειρίας στον κλάδο και εξυπηρετεί πελάτες παγκοσμίως. Προσφέρουμε προσαρμοσμένα μη τυποποιημένα μοντέλα μηχανών προσαρμοσμένα στις συγκεκριμένες ανάγκες των πελατών. Με ένα ολοκληρωμένο σύστημα υπηρεσιών μετά την πώληση, παρέχουμε εκπαίδευση εγκατάστασης και τεχνική υποστήριξη για να διασφαλίσουμε την αποτελεσματική λειτουργία του μηχανήματος.
Τέλειος αφαίρετος:Το μηχάνημα επαναφθοράς XDP-1000MPR για πλάκες ανθρακούχου χάλυβα είναι μια λύση ανακούφισης υψηλής απόδοσης ειδικά σχεδιασμένη για πλάκες ανθρακούχου χάλυβα, σιδήρου και μεσαίας έως πάχους. Το μηχάνημα Deburring Stean Chanes διαθέτει μαγνητική προσρόφηση TEChnology, εξασφαλίζοντας σταθερή σταθεροποίηση του τεμαχίου για επεξεργασία υψηλής ακρίβειας. Η μηχανή αφαίρεσης απομακρύνει αποτελεσματικά τα burrs, τις αιχμηρές άκρες και τα στρώματα οξειδίου που παράγονται με κοπή λέιζερ, σφράγιση και άλεση, ενώ παράλληλα επιτρέπει την αφαίρεση της λοξότμησης, την απομάκρυνση της σκωρίας και την επιφάνεια.
Κύρια λίστα διαμόρφωσης
Οθόνη αφής PCL (7 ιντσών): Δέλτα
Κινητήρας λειαντικής ζώνης (7.5kW): huarui
Κινητήρας αυτο-περιστροφής βούρτσας (2,2kW): Jinwanshun
Ανεμιστήρας αναρρόφησης κενού (15kW): jiuzhou puhui
AC Contacter: Tailor-Francs
Κουμπιά ελέγχου: Schneider/Chint
Λειαντικός ζώνης σωστή αισθητήρα ιόντων: banner (ΗΠΑ)
Κύριο ρουλεμάν: NSK (Ιαπωνία)
Οθόνη οθόνης CNC
Η οθόνη οθόνης CNC είναι ένα από τα βασικά συστατικά των μηχανών αφαίρεσης του ανθρακούχου χάλυβα, που συνήθως χρησιμοποιούνται για την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και τον έλεγχο της διαδικασίας αφαίρεσης του ανθρακούχου χάλυβα. Οι κύριες λειτουργίες της μηχανής αφαίρεσης και βούρτσας καθιστούν τις λειτουργίες πιο διαισθητικές και βολικές, επιτρέποντας τη γρήγορη ρύθμιση διαφορετικών τρόπων λειτουργίας και παραμέτρων, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης λειτουργίας του μηχανήματος και καταγραφή και αποθήκευση δεδομένων.
Βούρτσες κυλίνδρων
Η κύρια συνάρτηση της βούρτσας κυλίνδρων με επανασύνδεση είναι η επεξεργασία της επιφάνειας των μεταλλικών τεμαχίων μέσω της μηχανικής δράσης, της αφαίρεσης burrs, των αιχμηρών άκρων και των στρωμάτων οξειδίου, καθώς και της εκτέλεσης επιφανειακής λείανσης και στίλβας. Βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας των τεμαχίων, ενισχύοντας την επιπεδότητα και την ομαλότητα και βελτιώνει την εμφάνιση των τεμαχίων εργασίας.
Αναλώσιμα
Λειαντική ζώνη
Το mΗ συνάρτηση του λειαντικού ιμάντα σε μηχάνημα αφαίρεσης του ανθρακούχου χάλυβα είναι να αλέθουν και να γυαλίζουν την επιφάνεια των τεμαχίων που χρησιμοποιούν λειαντικά υλικά, αφαιρώντας burrs, αιχμηρές άκρες και τραχύς περιοχές. Η λειαντική ζώνη είναι τυπικά γεμάτη με λειαντικά υλικά και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αφαίρεσης, έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του τεμαχίου. Μέσα από την τριβή, ο λειαντικός ιμάντας αφαιρεί τα burrs και τις παρατυπίες, βελτιώνοντας την ποιότητα της επιφάνειας και την ομαλότητα του τεμαχίου εργασίας.
Βούρτσες κυλίνδρων
Η βούρτσα κυλίνδρου είναι ένα από τα βασικά εξαρτήματα της μηχανής αφαίρεσης του ανθρακούχου χάλυβα, που χρησιμοποιείται κυρίως για την απομάκρυνση των burrs, των αιχμηρών άκρων, των στρωμάτων οξειδίου και άλλων ακανόνιστων επιφανειακών ελαττωμάτων από τα τεμάχια του ανθρακούχου χάλυβα μέσω της μηχανικής δράσης. Η χρήση της βούρτσας κυλίνδρων βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα της επιφάνειας, την επιπεδότητα και την ομαλότητα των τεμαχίων εργασίας, τοποθετώντας ένα στερεό θεμέλιο για επακόλουθες διαδικασίες όπως η συγκόλληση, η επικάλυψη ή η συναρμολόγηση.
Σύγκριση πριν από έναD Μετά την αποδράνηση
Πριν από την αφαίρεση
Το workpΤα άκρα του Iece είναι τραχιά με αιχμηρά burrs, επηρεάζοντας την ακρίβεια συναρμολόγησης. Η επιφάνεια μπορεί να έχει στρώμα οξειδίου και ελαφρά ανομοιομορφία, η οποία μπορεί να επηρεάσει την μεταγενέστερη πρόσφυση ή την επικάλυψη επικάλυψης.
Μετά την αποκλίνουσα
Οι άκρες είναι ομαλές και χωρίς burr, ενισχύοντας την ασφάλεια των προϊόντων. Η μεταλλική επιφάνεια γίνεται πιο εκλεπτυσμένη και αισθητικά ευχάριστη μέσω λείανσης ή βουρτσίσματος. Η αποδέσμευση βελτιώνει την ακρίβεια διαστάσεων, εξασφαλίζοντας την καλύτερη ποιότητα συναρμολόγησης. Η αφαίρεση του στρώματος οξειδίου διευκολύνει τις επακόλουθες διεργασίες όπως η συγκόλληση, η ζωγραφική και η ηλεκτροκίνηση, η βελτίωση της προσκόλλησης και της ανθεκτικότητας της επικάλυψης.
Παράμετρος μηχανής XDP-1000MRP
Πλάτος εργασίας |
1000mm |
Μέγιστη χωρητικότητα φορτίου |
350 κιλά |
Πάχος επεξεργασίας |
0,5-100mm |
Ελάχιστο μέγεθος επεξεργασίας |
≥10 × 10mm |
Μέγεθος λειαντικού ζώνη |
2200*1020mm |
Φάσμα λοξοτομής |
R (0,1-0,5) |
Περιπτώσεις αφαίρεσης πελατών
Ένας συγκεκριμένος κατασκευαστής ανταλλακτικών αυτοκινήτων παράγει κυρίως σασί αυτοκινήτων, συστήματα φρένων και εξαρτήματα κινητήρα. Όλα αυτά τα μέρη είναι κατασκευασμένα από ανθρακούχο χάλυβα και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, δημιουργούνται μεγάλη ποσότητα burrs και αιχμηρές άκρες.
Ο πελάτης εισήγαγε το μηχάνημα Deburring του Jianmeng Carbon Steel, το οποίο χρησιμοποιεί τεχνολογία μαγνητικής προσρόφησης και ένα σύστημα βούρτσας κυλίνδρων για την αποτελεσματική απομάκρυνση των burr και των αιχμηρών άκρων από τα εξαρτήματα άνθρακα χάλυβα, ενώ παράλληλα εκτελούν επιφανειακή άλεση και στίλβωση. Η αποδοτικότητα της παραγωγής αυξήθηκε κατά 40%και τα εξαρτήματα που έχουν υποστεί αηδία έχουν ομαλές επιφάνειες και δεν έχουν αιχμηρές άκρες, εμποδίζοντας τα προβλήματα ποιότητας κατά τη συναρμολόγηση και τη συγκόλληση. Αυτό βελτίωσε σημαντικά τη συνέπεια και την ακρίβεια κατεργασίας των συστατικών.